Pirinç boruların üretim süreci nedir?

Pirinç borugüçlü ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip, preslenmiş ve çekilmiş dikişsiz bir borudur.Pirinç boru en iyi su temin borusudur ve tüm ticari konut binalarında modern müteahhitlerin musluk suyu haline gelmiştir.Sıhhi tesisat, ısıtma ve soğutma boru tesisatı kurulumları için mükemmel seçim.
Aşağıda, pirinç boruların üretim sürecinin yanı sıra ortak pirinç boruların özellikleri ve mekanik özelliklerine kısa bir giriş yer almaktadır.
Pirinç boru üretim süreci:

1. Gaz koruma eritme ve ısı koruma → bakır boru kütüğün yatay sürekli dökümü → yüzey kusurlarını gidermek için frezeleme → üç silindirli gezegensel haddeleme → bobinlere on-line sarma → üç seri eklem germe → disk germe → doğrultma, kusur tespiti, boyutlandırma → Parlak tavlama → bağlantı bitirme → kalite kontrol → kaplama, paketleme → bitmiş ürün

2. Yukarı doğru çekme ergitme → yukarıya doğru sürekli döküm kütük çekme → Pilger haddeleme → çevrimiçi tavlama bobini → üç seri germe → disk germe doğrultma, kusur tespiti, boyutlandırma → güçlü konveksiyon parlak tavlama → bağlantı bitirme → Kalite kontrol → laminasyon, paketleme → bitmiş ürün
3. Eritme → (yarı sürekli) yatay sürekli döküm kütüğü → kütüğü çıkarmak için ekstrüzyon makinesi → pilger haddeleme → çevrimiçi tavlama bobini → üç seri germe → disk germe doğrultma, kusur tespiti, boyutlandırma → Güçlü konvektif parlak tavlama → kombine bitirme → kalite kontrol → film kaplama, paketleme → bitmiş ürün
Pirinç boru çubukların işlenmesi sırasında, bakır boru çubukların stres hasarını önlemenin yöntemi nedir?
Bakır boru ve çubuğun işlenmesi sırasında, özellikle yüksek çinkolu pirinç ve silikon-manganlı pirinç, eşit olmayan deformasyon nedeniyle, boru ve çubuk üzerinde iç gerilim oluşacaktır.
İç gerilimin varlığı, işleme, kullanım ve depolama sırasında malzemelerin deformasyonuna ve hatta çatlamasına yol açacaktır.
Önleme yöntemi, zaman içinde yeniden kristalleşme sıcaklığının altında iç gerilim giderme tavlaması yapmaktır,
Özellikle yüksek çinkolu pirinç gibi iç gerilime duyarlı alaşım malzemeler için, iç gerilim giderme tavlaması haddeleme veya germe işleminden sonraki 24 saat içinde yapılmalıdır.
Dahili gerilim azaltma tavlaması genellikle 250°C ile 350°C arasında gerçekleştirilir ve süre uygun şekilde daha uzun olabilir (örneğin 1,5-2,5 saatten fazla).