Pirinç boruların üretim süreci nedir?

Pirinç boruGüçlü ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip, preslenmiş ve çekilmiş dikişsiz bir borudur.Pirinç boru en iyi su tedarik borusudur ve tüm ticari konut binalarında modern müteahhitlerin musluk suyu haline gelmiştir.Sıhhi tesisat, ısıtma ve soğutma boru tesisatları için mükemmel seçim.
Aşağıda pirinç boruların üretim prosesine ve ayrıca genel pirinç boruların teknik özelliklerine ve mekanik özelliklerine kısa bir giriş yer almaktadır.
Pirinç borunun üretim süreci:

1. Gaz koruması erime ve ısı koruma → bakır boru kütüğünün yatay sürekli dökümü → yüzey kusurlarını gidermek için frezeleme → üç silindirli gezegen haddeleme → bobinlere on-line sarma → üç seri eklem germe → disk germe → düzeltme, kusur tespiti, boyutlandırma → Parlak tavlama → derz bitirme → kalite kontrol → kaplama, paketleme → bitmiş ürün

2. Yukarı doğru çekme eritme → yukarı doğru sürekli döküm kütüğü çekme → Pilger haddeleme → çevrimiçi tavlama bobini → üç seri germe → disk germe düzleştirme, kusur tespiti, boyutlandırma → güçlü konveksiyon parlak tavlama → eklem bitirme → Kalite kontrol → laminasyon, paketleme → bitmiş ürün
3. Eritme → (yarı sürekli) yatay sürekli döküm kütüğü → kütüğü çıkarmak için ekstrüzyon makinesi → pilger değirmen haddeleme → çevrimiçi tavlama bobini → üç seri germe → disk germe düzleştirme, kusur tespiti, boyutlandırma → Güçlü konvektif parlak tavlama → kombine bitirme → kalite kontrol → film kaplama, paketleme → bitmiş ürün
Pirinç boru çubuklarının işlenmesi sırasında bakır boru çubuklarının stresten zarar görmesini önleme yöntemi nedir?
Bakır boru ve çubuğun, özellikle de yüksek çinkolu pirinç ve silikon-manganezli pirincin işlenmesi sırasında, düzensiz deformasyon nedeniyle, boru ve çubuk üzerinde iç gerilim oluşacaktır.
İç gerilimin varlığı, işleme, kullanım ve depolama sırasında malzemelerin deformasyonuna ve hatta çatlamasına yol açacaktır.
Önleme yöntemi, zamanla yeniden kristalleşme sıcaklığının altında iç gerilim giderme tavlaması gerçekleştirmektir,
Özellikle yüksek çinkolu pirinç gibi iç gerilime duyarlı alaşımlı malzemeler için, iç gerilim giderme tavlaması haddeleme veya germeden sonraki 24 saat içinde gerçekleştirilmelidir.
İç gerilim giderme tavlaması genellikle 250°C ila 350°C arasında gerçekleştirilir ve süre uygun şekilde daha uzun olabilir (örneğin 1,5-2,5 saatten fazla).