Bakır ve bakır alaşımlarının özellikleri nelerdir?

Bronz orijinal olarak şu anlama gelir:bakır alaşımlarıana katkı maddesi olarak kalay ile.Modern zamanlarda kalay bronzu, alüminyum bronzu, berilyum bronzu gibi pirinç dışındaki tüm bakır alaşımları bronz kategorisine girmektedir.Bronzu iki kategoriye ayırmak da gelenekseldir: kalay bronzu ve Wuxi bronzu.Esas olarak şaft kovanları, baskı yatağı yastıkları vb. gibi korozyona ve aşınmaya dayanıklı parçaların imalatında kullanılır. Kalay kaynaklarının sınırlı olması nedeniyle, son zamanlarda endüstride kalayın yerini almak üzere diğer bazı alaşım elementleri yaygın olarak kullanılmaktadır.En yaygın olanları alüminyum bronz, kurşun bronz ve berilyum bronzdur.Alüminyum bronz, kalay bronzdan daha iyi korozyon direncine sahiptir ve genellikle dişliler, sonsuz dişliler, burçlar vb. gibi korozyona ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır. Berilyum bronzu esas olarak önemli yaylar ve elastik parçalar için de kullanılır. elektrik kontaktörleri, elektrikli kaynak makineleri için elektrotlar, saatler ve saat parçaları vb.

Bakırı korumak için pek çok yöntem kullanılmış olup, bunlardan en önemlisi çeşitli korozyon önleyicilerin kullanıldığı araştırma ve geliştirmedeki büyük ilerlemedir.Şu anda Japonya, özellikle bina dekorasyon malzemeleri açısından bakır ve bakır alaşımlı yüzey koruma teknolojisi konusunda giderek daha kapsamlı araştırmalara sahip ve birçok başarılı deneyime sahip.Ev içi çalışmalar esas olarak bakır ürünlerin yüzey parlatılması ve renk solmasını önleyici işlemlere odaklanmaktadır ve bazı ilerlemeler de kaydedilmiştir.

Bakır ve bakır alaşımlı yüzey pasifleştirme proses akışı şu şekildedir: yağdan arındırma – sıcak suyla yıkama – soğuk suyla yıkama – dekapaj (konsantre hidroklorik asit veya %10 kütle oranı, oda sıcaklığı 30s) – makine yıkama – güçlü asitle yıkama – suyla yıkama – yüzey şartlandırma (30-90g /LCrO3, 15-30g/LH2S04, 15-30s)->yıkama-dekapaj (%10'luk kütle oranıyla 112804)->yıkama-pasivasyon-yıkama-kurutma.Bakır ve bakır alaşımlarının niteliksiz pasifleştirme filmleri, 1.000 sıcak kütle fraksiyonuna sahip H2S04 çözeltisine, konsantre hidroklorik asit veya 300g/L sodyum hidroksit çözeltisine batırılarak çıkarılabilir.