Kum dökümü en yaygın yöntemdir.bakırGeniş uyarlanabilirlik ve nispeten basit üretim hazırlığı avantajlarına sahip olan, kum döküm üretiminde kullanılan contalar.Ancak bu yöntemle üretilen dökümlerin boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve iç kalitesi mekanik parçaların gereksinimlerini karşılamaktan uzaktır, üretim süreci daha karmaşıktır ve mekanize ve otomasyonlu üretimin gerçekleştirilmesi büyük yatırım gerektirir.Bazı özel parçaların üretiminde ve özel teknik gereksinimlerde Teknik ve ekonomik göstergeler nispeten düşüktür, bu nedenle dökümhane üretiminde kum dökümün uygulanması belirli bir ölçüde sınırlıdır.Özel döküm, kuma dökümün yanı sıra, döküm malzemesini, dökme yöntemini, döküm kalıbını dolduran sıvı alaşımın formunu veya dökümün katılaşma koşullarını değiştirerek kum dökümden farklı çeşitli döküm yöntemleri oluşturmuştur.Dökümhane çalışanları kum döküm işleminden farklı olan diğer döküm yöntemlerini özel döküm olarak adlandırmaktadır.Makine imalat sanayinde yaygın olarak kullanılan özel döküm yöntemleri şunlardır:
1. Hassas döküm.Eriyebilir modeller ve yüksek performanslı kabuklar kullanılarak, boyutsal doğruluğu daha yüksek ve yüzey pürüzlülüğü değerleri daha düşük olan, kesilmemiş veya az kesilmiş dökümlerin dökümü yöntemidir;metal kalıp dökümü.Dökümün soğuma hızını arttırmak, tek tip çoklu döküm elde etmek ve yoğun kristal yapıya sahip bir döküm elde etmek için metal kalıp kullanılması yöntemidir.
2. Basınçlı döküm.Sıvı alaşımların dolum ve kristalleşme ve katılaşma koşulları değiştirilerek, sıvı alaşımların yüksek basınç ve yüksek hız koşullarında kalıpları doldurması, yüksek basınçlar altında oluşup kristalleşmesi ve böylece hassas dökümler elde edilmesi yoluyla hassas dökümler elde etme yöntemidir;köpük dökümünü kaybettik.Boyut ve şekil olarak döküme benzeyen, bir model ailesi halinde birleştirilip birleştirilen, refrakter kaplama ile fırçalanıp kurutulan, titreşim modellemesi için kuvars kumuna gömülen ve daha sonra belirli koşullar altında sıvı metal ile dökülen köpüklü plastik bir modeldir. model Erimiş metalin buharlaştırılması ve modelin konumunu işgal etmesi, erimiş metalin katılaşıp soğumasından sonra istenilen dökümün oluşturulması yöntemidir.
3. Düşük basınçlı döküm.Yer çekiminin etkisi altında erimiş metalin kalıba enjekte edilmesi işlemini ifade eden kurşunsuz bakırın yerçekimiyle dökümü ile basınçlı döküm arasında bir döküm yöntemidir.Doldurma ve katılaşma koşullarını değiştirerek, sıvı alaşım düşük basınç ve düşük hız koşullarında aşağıdan yukarıya doğru sürekli olarak doldurulur ve yüksek basınç elde etmek için düşük basınç etkisi altında sırayla yukarıdan aşağıya kristalleştirilir ve katılaştırılır. Yoğun yapıya sahip kaliteli dökümler.
Gönderim zamanı: Haziran-15-2022