döküm sürecisilikon bronz: eritme ve dökme.Silikon bronz, bir asit indüksiyon fırınında eritilir.Şarj, fırına koyulmadan önce 150~200°C'ye ısıtılmalı ve elektrolitik bakır temizlenmeli, yüksek sıcaklıkta kavrulmalı ve kullanılmadan önce iyice yağdan arındırılmalıdır.Si bileşimi %3,1, Mn %1,2 ve geri kalanı Cu artı Fe %0,25 ve Zn %0,3'tür.Besleme sırası: önce şarj miktarının %0,5'ini (borik asit + cam) ekleyin, kristal silikon, manganez metal ve elektrolitik bakır ekleyin, sıcaklığı 1250°C'ye yükseltin, demir ve çinko ekleyin, sıcaklık 1300°C'ye çıkana kadar, 10 dakika bekleyin, ardından numune alın ve kum kalıbı test bloğuna dökün.Soğuduktan sonra test bloğu ortasına bastırılırsa, alaşımın normal olduğu, fırından cürufun kazındığı ve oksidasyonu ve inspirasyonu önlemek için perlitle kaplandığı anlamına gelir.
Dökme sıcaklığı 1090~1120 ℃ idi.Büyük ince cidarlı parçalar için, üstten enjeksiyon veya yandan enjeksiyonlu kademeli yolluk sisteminin kullanılması tavsiye edilir.Döküm sıcaklığı 1150°C'yi aştığında, sıcak çatlamanın oluşması kolaydır, dökme sıcaklığı 1090°C'nin altında olduğunda ise alt döküm kusurlarının oluşması kolaydır.
Kalay bronzla (Sn %9, Zn %4, Cu) karşılaştırıldığında, silikon bronzun katılaşma aralığı 55°C, kalay bronzunki ise 146°C'dir, dolayısıyla akışkanlığı kalay bronzdan daha yüksektir.Aynı döküm sıcaklığında silisyum bronzun kalay bronzdan çok daha yüksek olduğu görülmektedir.
Silikon bronzun kaynak performansı, çeşitli bakır alaşımlarının kaynak performansı artı ve eksilerine göre 4 dereceye ayrılır, 1. derece mükemmel, 2. derece tatmin edici, 3. derece özel işlemle kaynaklanabilir, 4. derece yetersiz, Kalay bronz 3. derece, silikon bronz 1. derecedir.
Diğer bakır alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, silisyum bronz daha düşük termal iletkenliğe sahiptir ve kaynaktan önce ön ısıtmaya ihtiyaç duymaz, ancak 815~955℃ aralığında termal kırılganlığa sahiptir.Bununla birlikte, döküm levhanın kalitesi iyiyse, yani döküm levha teknik iyileştirme önlemleri alındıktan sonra, uygulama bu sıcaklık bölgesinde sıcak çatlamanın meydana gelmeyeceğini kanıtlamıştır.
Silikon bronz gaz kaynağı, ark kaynağı, manuel TIG kaynağı ve MIG kaynağı olabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2022