Döküm işlemisilikon bronz: eritmek ve dökmek.Silikon bronz, asit indüksiyon fırınında eritilir.Şarj, fırına yerleştirilmeden önce 150 ~ 200 ° C'ye ısıtılmalı ve elektrolitik bakır temizlenmeli, yüksek sıcaklıkta kavrulmalı ve kullanımdan önce iyice yağdan arındırılmalıdır.Bileşimi Si %3,1, Mn %1,2, geri kalanı Cu, artı %0,25 Fe ve %0,3 Zn'dir.Besleme sırası: önce şarj miktarının %0,5'ini (borik asit + cam) ekleyin, kristalin silikon, manganez metali ve elektrolitik bakır ekleyin, sıcaklığı 1250°C'ye yükseltin, sıcaklık 1300°C'ye yükselene kadar demir ve çinko ekleyin, tutun 10 dakika boyunca numune alın ve kum kalıbı test bloğuna dökün.Test bloğunun soğuduktan sonra ortasına bastırılması, alaşımın normal olduğu, fırından cürufun kazındığı ve oksidasyonu ve solumayı önlemek için perlit ile kaplandığı anlamına gelir.
Dökme sıcaklığı 1090~1120 °C idi.Büyük ince duvarlı parçalar için üst enjeksiyon veya yan enjeksiyon adımlı geçit sisteminin kullanılması tavsiye edilir.Dökme sıcaklığı 1150°C'yi aştığında sıcak çatlamanın oluşması kolaydır; dökme sıcaklığı 1090°C'nin altında olduğunda ise alt döküm kusurlarının oluşması kolaydır.
Kalay bronzu (Sn %9, Zn %4, Cu) ile karşılaştırıldığında, silikon bronzun katılaşma aralığı 55°C'dir, kalay bronzunun katılaşma aralığı ise 146°C'dir, dolayısıyla akışkanlığı kalay bronzununkinden daha yüksektir.Aynı dökme sıcaklığında silisyum bronzunun kalay bronzundan çok daha yüksek olduğu görülmektedir.
Silikon bronzun kaynak performansı, çeşitli bakır alaşımlarının kaynak performansı artıları ve eksilerine göre 4 dereceye ayrılır, derece 1 mükemmel, derece 2 tatmin edici, derece 3 özel işlemle kaynak yapılabilir, derece 4 yetersiz, Kalay Bronz 3. sınıf, silikon bronz ise 1. sınıftır.
Diğer bakır alaşımlarıyla karşılaştırıldığında silikon bronzun ısıl iletkenliği daha düşüktür ve kaynak öncesi ön ısıtmaya ihtiyaç duymaz, ancak 815~955°C aralığında ısıl kırılganlığa sahiptir.Bununla birlikte, döküm plakası iyi kalitede ise, yani döküm plakası, teknik iyileştirme önlemleri alındıktan sonra, bu sıcaklık bölgesinde sıcak çatlamanın meydana gelmeyeceğini uygulama kanıtlamıştır.
Silikon bronz gaz kaynağı, ark kaynağı, manuel TIG kaynağı ve MIG kaynağı olabilir.
Gönderim zamanı: Ağu-04-2022