En zararlı safsızlıklarkalay bronzalüminyum, silikon ve magnezyumdur.İçerikleri %0,005'i aştığında, ortaya çıkan SiO2, MgO ve Al2O3 oksit kalıntıları eriyiği kirletecek ve alaşımın bazı yönlerinin performansını düşürecektir.
Kalay bronz eritirken, çinkonun kaynama noktası nispeten düşük olduğundan ve oksijenle daha büyük bir afiniteye sahip olduğundan, eriyiğin deokside edilmesi ve ardından eritmek için fırına konması gerekir.Chuangrui kalay bronz levha, SnO2 üretme tehlikesini önlemek için daha yararlı olan deoksidasyonu destekleyebilir.Eriyikteki çinko ve fosfor, kapsamlı bir deoksidasyon yapısına sahiptir ve elde edilen 2ZnO·P2O5'in eriyikten ayrılması daha kolaydır ve eriyiğin akışkanlığını iyileştirmek faydalıdır.
Kuru şarj kullanmak, hatta eritmeden önce şarjı önceden ısıtmak, eriyik tarafından gaz alımını azaltabilir ve hatta önleyebilir.Uygun oranlarda yeni metal ve proses atıkları da istikrarlı eriyik kalitesine katkıda bulunur.Proses atık miktarı genellikle %20 ila %30'u geçmemelidir.Safsızlıklarla hafifçe kirlenmiş eriyikler, hava üfleyerek veya bir oksitleyici (örn. bakır oksit CuO) eklenerek oksitlenebilir.Belirli safsızlık elementleri tarafından ciddi şekilde kirlenmiş olan hurda, kalitesini artırmak için yeniden eritme de dahil olmak üzere solvent veya inert gazla rafine edilebilir.
Güçlü eriyik çalkalamasına sahip bir güç frekanslı demir çekirdekli endüksiyon fırınıyla ergitme de dahil olmak üzere uygun besleme ve eritme dizileri, ayrışmayı hafifletmek ve önlemek için faydalıdır.Eriyiğe uygun miktarda nikel eklenmesi, eriyiğin katılaşma ve kristalleşme hızının hızlanmasına yardımcı olur ve ayrışmayı azaltma ve önleme konusunda belirli bir etkiye sahiptir.Benzer katkı maddeleri, zirkonyum ve lityum da seçilebilir.Bakır alaşımlı kurşunu ayrı ayrı eriten ve ardından kurşun eriyiğinin bakır eriyiğine 1150-1180°C'de enjekte edildiği karma bir eritme yöntemi benimsenebilir.Normal şartlar altında, fosfor içeren ergitme kalay bronz, çoğunlukla solventsiz odun kömürü veya petrokok gibi karbonlu malzemelerle kaplanır.Çinko içeren kalay bronz eritilirken kullanılan kaplama maddesi aynı zamanda odun kömürü gibi karbon içeren malzemeleri de içermelidir.Sürekli döküm sırasında, döküm sıcaklığının alaşım sıvısının 100-150°C üzerinde kontrol edilmesi uygundur.
Gönderim zamanı: 28 Haziran 2022