En zararlı kirliliklerkalay bronzalüminyum, silikon ve magnezyumdur.İçerikleri %0,005'i aştığında ortaya çıkan SiO2, MgO ve Al2O3 oksit kalıntıları eriyiği kirletecek ve alaşımın bazı yönlerinin performansını düşürecektir.
Kalay bronzunu eritirken, çinkonun kaynama noktası nispeten düşük olduğundan ve oksijenle daha fazla afiniteye sahip olduğundan, eriyiğin oksitlenmesi ve daha sonra eritilmesi için fırına konulması gerekir.Chuangrui kalay bronz plaka, SnO2 üretme tehlikesini önlemek için daha yararlı olan deoksidasyonu destekleyebilir.Eriyikteki çinko ve fosfor kapsamlı bir deoksidasyon yapısına sahiptir ve elde edilen 2ZnO·P2O5'in eriyikten ayrılması daha kolaydır ve eriyiğin akışkanlığının iyileştirilmesi faydalıdır.
Kuru şarj kullanmak veya hatta eritmeden önce şarjı önceden ısıtmak, eriyik tarafından gaz alımını azaltabilir veya hatta önleyebilir.Yeni metal ve proses atıklarının uygun oranları da istikrarlı eriyik kalitesine katkıda bulunur.Proses atıklarının miktarı genellikle %20 ila %30'u geçmemelidir.Safsızlıklarla hafifçe kirlenmiş eriyikler, hava üflenerek veya bir oksidant (örn. bakır oksit CuO) eklenerek oksitlenebilir.Belirli safsızlık unsurları nedeniyle ciddi şekilde kirlenen hurda, kalitesini artırmak için yeniden eritme de dahil olmak üzere solvent veya inert gazla rafine edilebilir.
Güçlü eriyik çalkalamalı güç frekanslı demir çekirdekli indüksiyon ocağıyla eritme de dahil olmak üzere uygun besleme ve eritme sekansları, ayrışmanın hafifletilmesi ve önlenmesi açısından faydalıdır.Eriyiğe uygun miktarda nikel eklenmesi, eriyiğin katılaşma ve kristalleşme hızının hızlandırılmasına yardımcı olur ve segregasyonun azaltılması ve önlenmesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Benzer katkı maddeleri, zirkonyum ve lityum da seçilebilir.Bakır alaşımlı kurşunun ayrı ayrı eritildiği ve daha sonra kurşun eriyiğinin 1150-1180°C'de bakır eriyiğine enjekte edildiği karma bir eritme yöntemi benimsenebilir.Normal koşullar altında, fosfor içeren kalay bronzunun eritilmesi çoğunlukla solventsiz kömür veya petrol kok gibi karbonlu malzemelerle kaplanır.Çinko içeren kalay bronzunun eritilmesinde kullanılan kaplama maddesi aynı zamanda kömür gibi karbon içeren malzemeleri de içermelidir.Sürekli döküm sırasında, döküm sıcaklığının alaşım sıvılaşmasının 100-150°C üzerinde kontrol edilmesi uygundur.
Gönderim zamanı: Haz-28-2022