1. Isıtma sıcaklığı, bekletme süresi ve soğutma yöntemi: Cihazın faz geçiş sıcaklığıkalay bronz levhaα → a + ε'dan yaklaşık 320 ℃, yani ısıtma sıcaklığı 320 ℃'den yüksektir ve yapısı tek fazlı bir yapıdır, ta ki 930'a kadar ısıtılana kadar Sıvı faz yapısı ℃ civarında görünür.Kullanılan ekipman, ısıtma sonrasında iş parçasının oksitlenme derecesi ve ısıl işlemden sonra iş parçasının gerçek işleme performansı göz önüne alındığında, yerinde karşılaştırma ve doğrulama sonrasında, ısıtma sıcaklığı (350 ± 10) ℃ daha uygundur.Isıtma sıcaklığı çok yüksek ve iş parçası ciddi şekilde oksitlenmiş.
Sıcaklık çok düşükse, iş parçasının mukavemeti ve esnekliği yüksektir ve tokluk açıkça yetersizdir, bu nedenle şekillendirme için uygun değildir.Yüksek miktarda fırın yüklemesi (230kg/35kW çukur fırın) nedeniyle, ısıyı geçirmek ve belirli bir mukavemet ve tokluk elde etmek için sonraki bükme işlemini kolaylaştırmak amacıyla, her bir fırındaki iş parçalarının sıcaklığa ulaştıktan sonra yaklaşık 2 saat sıcak tutulması gerekir.Hava soğutmalı olabilir veya iş parçası yavaş soğuması için tavlama tamburunda bırakılabilir.
2. Tavlama işleminin etkisinin belirlenmesi: Sınırlı koşullar nedeniyle, işlenmiş iş parçasını kolayca tanımlamak için iki yöntem kullanılabilir.Birincisi, iş parçasının renginin gözlemlenmesidir, yani iyi işlenmiş iş parçası orijinal pirinç renginden mavi-siyaha dönüşür.İkincisi, işlenmiş iş parçasının elle bükülerek doğrudan yargılanabilmesidir.Büküm yapılırken iş parçası belli bir mukavemet ve elastikiyete sahipken bükülebiliyorsa tavlama etkisi iyi ve şekillendirmeye uygun demektir.Aksine, iş parçasının işlemden sonra mukavemeti ve esnekliği yüksektir ve elle bükülmesi kolay değildir, bu da tavlama işleminin etkisinin iyi olmadığını ve yeniden tavlanması gerektiğini gösterir.
3. Ekipman ve fırın yükleme yöntemi: Sıcaklık homojenliği ve anti-oksidasyon amacına ulaşmak için kalay bronz malzeme iş parçaları genellikle karıştırma fanları olmayan kutu fırınlarda işleme için uygun değildir.Örneğin, aynı fırın yükü (fırın gücü 230kg/35kW) koşulu altında, iş parçası sırasıyla karıştırma fanı olmayan bir kutu fırında ve karıştırma fanı olan bir çukur tavlama fırınında işlenir.(350 ± 10) ℃'de ısıtma, 2 saat bekletme ve ardından havayla soğutmayı içeren aynı tavlama işlemi koşulları altında, iki işlemin sonuçları çok farklıdır.
Kutu fırını ile işlenen iş parçaları, bükülmesi zor olan farklı parlaklığa, yüksek mukavemete ve yetersiz tokluğa sahiptir.Aynı iş parçası partisini bir çukur tavlama fırını ile işledikten sonra, parlaklık daha üniformdur ve sonraki işleme operasyonlarına elverişli olan mukavemet ve tokluk uygundur.Bu nedenle, sınırlı şartlara sahip işletmeler için tavlama işlemi bir çukur fırın tarafından işlenebilir ve şarj için büyük kapasiteli bir tavlama varili kullanılabilir.Alttaki iş parçalarının basınç nedeniyle deformasyonunu önlemek için iş parçaları düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.
Gönderim zamanı: Haz-08-2022