Ekstrüzyon işlemi sırasındapirinç çubukkülçe, ekstrüzyon silindirinde üç yollu sıkıştırma gerilimine tabi tutulur ve büyük miktarda deformasyona dayanabilir;ekstrüzyon yaparken, alaşımın özelliklerine, ekstrüde edilen ürünün teknik özelliklerine ve teknik gereksinimlerine, ekipmanın ve Yapının kapasitesine, kalıbın rasyonel tasarımına, ekstrüzyon işlem parametrelerinin seçimine dayanmalıdır.Külçe spesifikasyonları, ekstrüzyon oranı, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı vb. Ekstrüde ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak ve iyileştirmek için, soyma ekstrüzyonu genellikle bakır alaşımı ekstrüzyonu sırasında külçe yüzeyindeki kusurları gidermek için kullanılır.
Çökeltmeyle güçlendirilmiş alaşımlar için, ekstrüzyon işleminde soğuk deformasyondan önce çözelti işlemine ulaşmak için su sızdırmaz ekstrüzyon kullanılabilir.Tamamı bakır ağ uzmanları, sıradan alaşımlar için su sızdırmaz ekstrüzyonun ürünün yüzey oksidasyonunu azaltabileceğini ve ürünün yeniden asitlenmesini önleyebileceğini söyledi.
Yatay ileri ekstrüzyon, en geleneksel ve yaygın ekstrüzyon yöntemidir.Boruyu sıkıştırdığında asıl sorun borunun iki damarıdır.Ters ekstrüzyon, yalnızca eksantriklik derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda uzun külçeleri de ekstrüde eder ve verimi artırır.Dikey ekstrüzyon en hafif eksantriklik derecesine sahiptir, ancak ekstrüzyonun uzunluğu sınırlıdır.Sürekli ekstrüzyon işlemi kısadır, hacim ağırdır ve büyük uzunlukta ürünler üretebilir: özellikle özel şekilli ürünlerin üretimi için uygundur: ürün verimi yüksektir,% 90-95'e kadar: daha az metal tüketimi, düşük enerji tüketimi, küçük ekipman yatırımı ve daha az arazi işgali, sürekli üretim ve çevre koruma için uygun.Ürün eninde sürekli ekstrüzyon teknolojisinin teknolojik atılımı ile bu yöntem oksijensiz bakır ve saf bakır şerit üretiminde geliştirme ve uygulama aşamasına gelmiştir.Bu yöntemin temel sorunu kalıp ömrünün kısa olmasıdır.Kalıp tasarımının nasıl iyileştirileceği ve kalıp malzemesinin ömrünün nasıl iyileştirileceği çözülmelidir.
Gönderim zamanı: Mayıs-30-2022