Nybjtp

Pirinç çubukların ekstrüzyon işleminde dikkat edilmesi gerekenler

Ekstrüzyon işlemi sırasındapirinç çubukkülçe, ekstrüzyon silindirinde üç yönlü basınç gerilimine maruz kalır ve büyük miktarda deformasyona dayanabilir;Ekstrüzyon yaparken, alaşımın özelliklerine, ekstrüde edilen ürünün spesifikasyonlarına ve teknik gereksinimlerine, ekipmanın ve Yapının kapasitesine, kalıbın rasyonel tasarımına, ekstrüzyon prosesi parametrelerinin seçimine dayanmalıdır.Külçe özellikleri, ekstrüzyon oranı, ekstrüzyon sıcaklığı, ekstrüzyon hızı vb. dahil. Ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak ve geliştirmek amacıyla, bakır alaşımlı ekstrüzyon sırasında külçe yüzeyindeki kusurları gidermek için soyma ekstrüzyonu sıklıkla kullanılır.

Çökeltmeyle güçlendirilmiş alaşımlar için, ekstrüzyon prosesinde soğuk deformasyondan önce çözelti arıtımını sağlamak için su contalı ekstrüzyon kullanılabilir.Tamamen bakır ağ uzmanları, sıradan alaşımlar için su sızdırmazlık ekstrüzyonunun ürünün yüzey oksidasyonunu azaltabileceğini ve ürünün yeniden dekapajını önleyebileceğini söyledi.

Yatay ileri ekstrüzyon en geleneksel ve yaygın ekstrüzyon yöntemidir.Boruyu sıkıştırdığında asıl sorun borunun iki çekirdeğidir.Ters ekstrüzyon yalnızca eksantriklik derecesini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda uzun külçeleri ekstrüde ederek verimi artırır.Dikey ekstrüzyon en hafif eksantriklik derecesine sahiptir, ancak ekstrüzyonun uzunluğu sınırlıdır.Sürekli ekstrüzyon işlemi kısadır, hacmi ağırdır ve büyük uzunlukta ürünler üretebilir: özellikle özel şekilli ürünlerin üretimi için uygundur: ürün verimi %90-95'e kadar yüksektir: daha az metal tüketimi , düşük enerji tüketimi, küçük ekipman yatırımı ve daha az arazi işgali, sürekli üretim ve çevre koruması için uygun.Ürün genişliğinde sürekli ekstrüzyon teknolojisinin teknolojik atılımı ile bu yöntem, oksijensiz bakır ve saf bakır şerit üretiminde geliştirme ve uygulama aşamasına gelmiştir.Bu yöntemin temel sorunu kalıp ömrünün kısa olmasıdır.Kalıp tasarımının nasıl iyileştirileceği ve kalıp malzemesinin ömrünün nasıl artırılacağı çözülmesi gerekiyor.


Gönderim zamanı: Mayıs-30-2022