Yüzey kalitesini etkileyen en önemli faktörmor bakır çubuklarüretim sürecidir ve tüm üretim süreçleriyle yakından ilgilidir.Kırmızı bakır çubukların oksitlenme sebepleri şunlardır:
1. Parçanın ön kuruma süresi çok uzun.
2. Kürleme maddesi nemliyken asit bakır levhayı aşındırır.
3. Bakır, spesifik olmayan bir kimyasal moleküldür ve elektronik bileşenleri kaybetmek ve oksidasyona neden olmak kolaydır.
4. Ayrıca, gaz ve havanın bağıl nemi, plastik kaplı bakır borunun metal tel çekme bakır levhasının yüzeyindeki hava kirliliği, kırmızı bakır çubuğun oksidasyon üretimine ve işlenmesine çözüm, bakır borunun korozyon direnci, tortu gazı vb. Ayrıca kalay cevherinin oksidasyonuna neden olur..
5. Kırmızı bakır folyo eki, galvanik kaplamadan önce tamamen temizlenmez ve derli toplu değildir ve yüzeyde, oksidasyon nedeniyle bir elektronik bileşenin kaybından kaynaklanan bakır tuzu olan siyah işaretler görünür.
6. Çıkarıldıktan hemen sonra, tam kurutma veya zayıf üretim süreci, artık su izleri, deterjanlar vb. ve havadaki bakır hidroksit ve co2 elektrokimyasal reaksiyonlara neden olarak siyah-gri bakır ve ciddi durumlarda yeşil ile sonuçlanır.
Yaklaşmak:
1. Plastik kaplı bakır borunun metal tel çekme bakır levhası, ısıl işlem yönteminin tüm süreci boyunca inert gazın bakımını iyileştirir.Bakırın çok iyimser kimyasal özelliklerinden dolayı, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem sırasında havadaki daha iyimser gaz bileşikleri ile hızlı kimyasal reaksiyonlara neden olabilir.Bu nedenle, bakırın oksitlenmesini önlemek için içindeki inert gazı daha güçlü bir şekilde tutmak gerekir.
2. Bakır çubuğun yüzeyinin çıkarılmasını iyileştirin ve parlaklığı koruyun.Kaba haddeleme ve ısıl işlem üretim sürecinde, bakır çubuğun yüzeyi kaçınılmaz olarak oksitlere yol açacaktır ve fosfatlama işlemi, asit giderme ve paslanmaz çelik pasivasyon gibi giderme yöntemleri gerçekleştirilir.
3. Plastik kaplı bakır boru ve metal tel çekme bakır levha, üretim sürecinin ve üretim sürecinin kontrolünü iyileştirir.Bakır çubuğun yüzeyindeki tortuyu gidermek için yumuşak bir fırça ve soğuk su kullanın.Sıcak haddelemeden önce, bakır çubuk bir kağıt astar ile sarılmalıdır.Ek olarak, tamamen yağlı sıcak haddeleme yöntemini benimseyin, sürekli ekstrüderin yağ giderme ekipmanını yükseltin ve yenileyin, sıcak haddeleme hızını yavaşlatın ve kırmızı bakır çubukların yüzeyinde kalan hava kirliliği kaynaklarını gidermek için tüm uygun yöntemleri kullanın.Ayrıca, herkesin üretim ve işleme yönetimi personeli, şirketin üretim yönetimini iyileştirir ve teftiş çabalarını geliştirir.
4. Ürün çıktısını kontrol eden son paketlemeyi iyileştirin.Kırmızı bakır çubuk fosfatlama işleminden sonra mümkün olduğunca kurutulmalıdır.Nemli coğrafi ortam, bakırın aşınmasını hızlandıracak ve ürün çıktısının doğruluğunu etkileyecektir.Bu nedenle ürünün kurumasını daha iyi sağlamak için çifte önlem alınır.Ürün çıktısını mümkün olduğunca kurutmanın yanı sıra, paketleme koşulu altında, önce bir paketleme torbası kullanın ve ardından sarı film vb. İle sarın. Taşıma sırasında vücuttaki ağır nemin etkisini etkili bir şekilde önleyebilir.
Gönderim zamanı: 12 Temmuz 2022