Yüzey kalitesini etkileyen önemli faktörmor bakır çubuklarüretim sürecidir ve tüm üretim süreçleriyle yakından ilişkilidir.Kırmızı bakır çubukların oksidasyonunun nedenleri şunlardır:
1. Ek parçanın ön kuruma süresi çok uzun.
2. Sertleştirme maddesi nemli olduğunda asit bakır levhayı aşındırır.
3. Bakır spesifik olmayan bir kimyasal moleküldür ve elektronik bileşenlerin kaybedilmesi ve oksidasyona neden olması kolaydır.
4. Buna ek olarak, gaz ve havanın bağıl nemi, plastik kaplı bakır borunun metal tel çekme bakır levhasının yüzeyindeki hava kirliliği, kırmızı bakır çubuğun oksidasyon üretimi ve arıtımı için çözüm, bakır borunun korozyon direnci, tortu gazı vb. de kalay cevherinin oksidasyonuna neden olacaktır..
5. Kırmızı bakır folyo eki, elektrokaplamadan önce tamamen temizlenmez ve düzenli değildir ve yüzeyde, oksidasyon nedeniyle bir elektronik bileşenin kaybından kaynaklanan bakır tuzu olan siyah lekeler belirir.
6. Çıkartıldıktan hemen sonra, iyice kurutma veya kötü üretim süreci, kalan su izleri, deterjanlar vb. ve havadaki bakır hidroksit ve co2 elektrokimyasal reaksiyonlara neden olur ve bu da siyah-gri bakır ve ciddi durumlarda yeşil Tuzla sonuçlanır.
Yaklaşmak:
1. Plastik kaplı bakır borunun metal tel çekme bakır plakası, ısıl işlem yönteminin tüm süreci boyunca inert gazın bakımını iyileştirir.Bakırın çok iyimser kimyasal özellikleri nedeniyle, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem sırasında havadaki daha iyimser gaz bileşikleri ile hızlı kimyasal reaksiyonlara neden olabilir.Bu nedenle bakırın oksitlenmesini önlemek için içindeki inert gazın daha güçlü tutulması gerekir.
2. Bakır çubuğun yüzeyinin çıkarılmasını iyileştirin ve yüksek parlaklığı koruyun.Kaba haddeleme ve ısıl işlem üretim sürecinde, bakır çubuğun yüzeyi kaçınılmaz olarak oksitlere yol açacaktır ve fosfatlama işlemi, asit giderme ve paslanmaz çelik pasivasyonu gibi giderme yöntemleri gerçekleştirilir.
3. Plastik kaplı bakır boru ve metal tel çekme bakır levha, üretim sürecinin ve üretim sürecinin kontrolünü iyileştirir.Bakır çubuğun yüzeyindeki tortuyu gidermek için yumuşak bir fırça ve soğuk su kullanın.Sıcak haddelemeden önce bakır çubuk bir kağıt astarla sarılmalıdır.Buna ek olarak, tamamen yağlı sıcak haddeleme yöntemini benimseyin, sürekli ekstrüderin yağ giderme ekipmanını yükseltin ve yenileyin, sıcak haddeleme hızını yavaşlatın ve kırmızı bakır çubukların yüzeyinde kalan hava kirliliği kaynaklarını ortadan kaldırmak için mümkün olan tüm yöntemleri kullanın.Ayrıca herkesin üretim ve işleme yönetimi personeli, şirketin üretim yönetimini iyileştirir ve denetim çalışmalarını geliştirir.
4. Ürünün çıkışını kontrol eden son paketlemeyi geliştirin.Kırmızı bakır çubuk fosfatlama işleminden sonra mümkün olduğunca kurutulmalıdır.Nemli coğrafi ortam bakırın korozyonunu hızlandıracak ve ürün çıktısının doğruluğunu etkileyecektir.Bu nedenle ürünün daha iyi kurumasını sağlamak için çift önlem alınır.Ürün çıkışını mümkün olduğu kadar kurutmanın yanı sıra, ambalajlama koşulu altında, önce bir ambalaj poşeti kullanarak bağlayın ve ardından sarı film vb. ile sarın. Taşıma sırasında vücuttaki ağır nemin etkisini etkili bir şekilde önleyebilir. .
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2022