bualüminyum pirinçserisi daha karmaşıktır ve karmaşık alüminyum pirincin bazıları manganez, nikel, silikon, kobalt ve arsenik gibi üçüncü ve dördüncü alaşım elementlerini içerir.Alaşım elementleri daha fazla olan HAl66-6-3-2 ve HAl61-4-3-1 altı elementten oluşan alaşımlardır ve bir kısmı özel şekilli döküm alaşımlarından kompleks işlenmiş alüminyum pirinçtir.Farklı alaşımlar farklı erime özelliklerine sahip olma eğilimindedir ve bu nedenle farklı eritme işlemleri gerektirir.
Her şeyden önce, alüminyum pirincin eritme işlemi sırasında "köpürmesi" kolaydır ve alüminyum veya diğer metal oksit kalıntılarıyla kolayca kirlenir.Makul bir eritme işlemi belirli önleyici tedbirleri içermelidir.Eriyiğin yüzeyinde bir alüminyum oksit filmi varsa, eriyiği bir dereceye kadar koruyabilir ve eritme sırasında bir kaplama maddesi eklenmesi gerekli değildir.
Teorik analiz: Al2O3 filmi ile korunan erimiş havuza çinko eklenirken, çinkonun buharlaşma kaybı azaltılabilir.Aslında, çinkonun kaynaması oksit filme zarar verebileceğinden, yalnızca uygun bir eritken kullanıldığında, yani eriyik daha güvenilir bir şekilde korunabildiğinde, çinkonun yanma kaybı etkili bir şekilde önlenebilir veya azaltılabilir.Cryolite, alüminyum pirinci eritmek için kullanılan eritkende vazgeçilmez ve önemli bir bileşen haline geldi.Eriyiğin oksitlenmesini ve çok fazla solunmasını önlemek için alüminyum-pirinç eriyiği asla aşırı ısıtılmamalıdır.Eriyikteki gaz içeriği nispeten yüksekse, arıtma için akış kapsamını seçebilir veya dökmeden önce yeniden akış ve tekrar rafine etme dahil olmak üzere inert gaz arıtma kullanabilir ve eriyik arıtma için eriyik içine klorür tuzunu preslemek için bir fanus kullanabilirsiniz.Kompleks alüminyum pirinçte bulunan demir, manganez, silisyum vb. gibi yüksek erime noktalı alaşım elementleri Cu-Fe, Cu-Mn ve diğer ara alaşımlar şeklinde eklenmelidir.
Genel olarak, dökme yük ve bakır önce fırına eklenmeli ve eritilmelidir, ince bölünmüş şarj doğrudan eriyiğe eklenebilir ve en son ergitme sonunda çinko eklenir.Yük olarak saf metaller kullanıldığında, eritildikten sonra fosfor, ardından manganez (Cu-Mn), demir (Cu-Fe), ardından alüminyum ve son olarak çinko ile deoksidize edilmelidir.Karmaşık alüminyum pirinç HAl66-6-3-2'de demir içeriği %2~%3 arasında ve manganez içeriği yaklaşık %3 olarak kontrol edilmelidir.Aksi takdirde içerikleri çok yüksek olduğunda alaşımın bazı özellikleri olumsuz etkilenebilir.Alüminyumun düşük yoğunluğu nedeniyle, eriyik iyice karıştırılmazsa, düzensiz kimyasal bileşime neden olabilir.Fırında geçiş erimesi olduğunda, genellikle önce alüminyum ve bakırın bir kısmı ilave edilebilir ve ardından eritildikten sonra çinko ilave edilebilir.Alüminyum eklendiğinde, bakır ve alüminyumun füzyonu nedeniyle büyük miktarda ısı açığa çıkabilir.Ekzotermik işlem, eritme işlemini hızlandırmak için kullanılabilir, ancak işlem düzgün bir şekilde gerçekleştirilmezse, yoğun ekzotermik reaksiyon, eriyik havuzunun yerel sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olarak çinkonun şiddetli bir şekilde buharlaşmasına neden olabilir ve ciddi durumlarda, fırından alevler çıkabilir.HAl67-2.5 eritme sıcaklığı genellikle 1000~1100℃'dir ve HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 eritme sıcaklığı genellikle 1080~1120℃'dir ve mümkün olduğunca düşük sıcaklık kullanılmalıdır.Erime sıcaklığı.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2022