alüminyum pirinçserisi daha karmaşıktır ve karmaşık alüminyum pirinçlerin bazıları manganez, nikel, silikon, kobalt ve arsenik gibi üçüncü ve dördüncü alaşım elementlerini içerir.Alaşım elementleri daha fazla olan HAl66-6-3-2 ve HAl61-4-3-1, altı elementten oluşan alaşımlardır ve bunların bir kısmı özel şekilli döküm alaşımlarından karmaşık işlenmiş alüminyum pirinçtir.Farklı alaşımlar farklı erime özelliklerine sahip olma eğilimindedir ve bu nedenle farklı eritme işlemleri gerektirir.
Her şeyden önce, alüminyum pirincin eritme işlemi sırasında "köpürtülmesi" kolaydır ve alüminyum veya diğer metal oksit kalıntılarıyla kolayca kirlenir.Makul bir eritme işlemi belirli önleyici tedbirleri içermelidir.Eriyiğin yüzeyinde alüminyum oksit filmi varsa eriyiği belirli bir dereceye kadar koruyabilir ve erime sırasında kaplama maddesi eklenmesine gerek yoktur.
Teorik analiz: Al2O3 filmi ile korunan erimiş havuza çinko eklendiğinde çinkonun buharlaşma kaybı azaltılabilir.Aslında, çinkonun kaynatılması oksit filmine zarar verebileceğinden, yalnızca uygun bir fluks kullanıldığında, yani eriyik daha güvenilir bir şekilde korunabildiğinde, çinkonun yanma kaybı etkili bir şekilde önlenebilir veya azaltılabilir.Cryolite, alüminyum pirincin eritilmesinde kullanılan eritkenin vazgeçilmez ve önemli bir bileşeni haline geldi.Eriyiğin oksitlenmesini ve çok fazla solunmasını önlemek için alüminyum-pirinç eriyiği asla aşırı ısıtılmamalıdır.Eriyikteki gaz içeriği nispeten yüksekse, rafine etme için akı kapsamını seçebilir veya yeniden akıtmayı ve dökmeden önce tekrar rafine etmeyi ve eriyik rafine etmek için klorür tuzunu eriyiğe bastırmak için bir cam kavanoz kullanmayı içeren inert gaz rafinasyonunu kullanabilirsiniz. Yol.Kompleks alüminyum pirincin içerdiği demir, manganez, silikon vb. gibi erime noktası yüksek alaşım elementleri Cu-Fe, Cu-Mn ve diğer ara alaşımlar formunda eklenmelidir.
Genel olarak, fırına önce toplu olarak kullanılan şarj ve bakır eklenmeli ve eritilmelidir; ince bölünmüş şarj doğrudan eriyiğe eklenebilir ve çinko, eritme işleminin sonunda en son eklenir.Yük olarak saf metaller kullanıldığında, eritildikten sonra fosforla, ardından manganez (Cu-Mn), demir (Cu-Fe), ardından alüminyum ve son olarak çinko ile deoksidize edilmelidir.Kompleks alüminyum pirinç HAl66-6-3-2'de demir içeriği %2~%3 oranında kontrol edilmeli ve manganez içeriği yaklaşık %3 oranında kontrol edilmelidir.Aksi halde içerikleri çok yüksek olduğunda alaşımın bazı özellikleri olumsuz etkilenebilir.Alüminyumun düşük yoğunluğundan dolayı eriyik iyice karıştırılmazsa kimyasal bileşimde dengesizliğe neden olabilir.Fırında geçiş eriyiği oluştuğunda genellikle önce alüminyum ve bakırın bir kısmı eklenebilir, eritildikten sonra çinko eklenebilir.Alüminyum eklendiğinde bakır ve alüminyumun füzyonu nedeniyle büyük miktarda ısı açığa çıkabilir.Ekzotermik işlem, eritme işlemini hızlandırmak için kullanılabilir, ancak işlem düzgün şekilde yapılmazsa, yoğun ekzotermik reaksiyon, erimiş havuzun yerel sıcaklığının çok yüksek olmasına neden olabilir, bu da çinkonun şiddetli buharlaşmasına ve ciddi sonuçlara neden olabilir. durumlarda fırından alevler çıkabilir.HAl67-2.5 eritme sıcaklığı genellikle 1000~1100°C'dir ve HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 eritme sıcaklığı genellikle 1080~1120°C'dir ve daha düşük sıcaklık, mümkün olduğu kadar kullanılmalıdır.Erime sıcaklığı.
Gönderim zamanı: Temmuz-07-2022