nbjtp

Kalay Bronz Kontakların Isıl İşlem Prosesi

Bazı şalt temas parçaları,kalay bronzİyi esneklik, aşınma direnci, anti-manyetik ve korozyon direnci gerektiren malzeme.Parçanın karmaşık şekli nedeniyle, damgalama ve bükme sürecinde, iş parçasının belirli bir mukavemet ve esnekliği korurken yeterli tokluğa sahip olmasını sağlamak ve iş parçası büküldüğünde köşelerde çatlamayı önlemek için gereklidir. Malzeme iş parçası gerekli tavlama işlemine tabi tutulur.Bu nedenle parça tasarımı ve üretimi gerekliliklerini karşılamak için uygun işleme prosedürleri ve ısıl işlem proseslerini formüle etmek çok gereklidir.
1. Temas parçaları malzemesi ve ısıl işlem gereksinimleri
(1) Malzeme 2,5 mm kalınlığında kalay bronz levha.
(2) Isıl işlem gereklilikleri Tavlamadan sonra iş parçası, belirli bir mukavemet ve esnekliği korurken yeterli tokluğa sahiptir, böylece damgalama ve bükme işlemi sırasında iş sertleşmesi nedeniyle çatlama veya işleme zorlukları olmamalıdır.
2. Kontakların damgalanması ve bükülmesi sürecinde meydana gelebilecek problemler
Kalay bronz levha, karşılık gelen ısıl işlem olmaksızın doğrudan işlendiğinde, temas malzemesi zımbalandıktan ve karşılık gelen levha koşullarına göre kesildikten (delme, kesme oluğu vb. Dahil) sonra, müteakip bükülmeye neden olan belirli bir iş sertleştirme olayı meydana gelir.İşleme sürecinde zımbanın kırılması ve kalıbın aşınmasının artması gibi dezavantajlar kolayca oluşur;aynı zamanda yetersiz tokluk nedeniyle iş parçası çatlamaya eğilimlidir, şekillendirilmesi zordur ve bükme işlemi sırasında parçanın son şekillendirme boyutunu etkiler.Bu amaçla, parçaların tasarım gereksinimlerini ve üretim gereksinimlerini karşılamak için uygun işleme hatları ve ısıl işlem proseslerinin formüle edilmesi gerekmektedir.
3. Parça işleme yolunun programlanması
Parçanın şekline, işleme ekipmanının özelliklerine ve kullanım yöntemine ve işleme sırasında parçanın malzeme özelliklerinin değişmesine göre, işleme rotası kabaca şu şekilde planlanabilir: bıçak ve makas → damgalama → tavlama → bükme → tavlama → bükme şekillendirme → yüzey işleme vb.


Gönderim zamanı: Temmuz-05-2022