Pirinç çubukUzun süre havaya maruz kaldığında kolayca oksitlenir, peki pirinç çubukların oksidasyonunu önlemek için iyi bir önlem var mı?
1 çift pirinç çubuk mühürlenir ve paketlenir ve aynı anda iki torba kurutucu eklenir.2 Tahta mil ve tahta sandık kurutulur.3. Hava kurutucu her gün su tahliye eder.Şube fabrika bir sistem formüle eder ve kişiye karşı sorumluluğu uygular.Bakım bölümünün charter kaptanı her gün su tahliyesi yapmakta ve teknik birim zaman zaman yerinde kontroller yapmaktadır.4 Düşük sıcaklıktaki bir bölgeden yüksek sıcaklığa ve yüksek neme sahip bir alana taşırken, sızdırmaz pirinç sıranın kapalı paketini hemen açmayın.Mükemmel korozyon önleme önlemleri alındıktan sonra, pirinç sırasının korozyon miktarı büyük ölçüde azalır.Proses disiplinine sıkı sıkıya uyulursa, pirinç sıranın korozyon sorunu temel olarak çözülebilir.5 Pirinç sıranın korozyona uğramasının ana sebebi, depolama ve nakliye sırasında su veya neme maruz kalmasıdır.Basınçlı havadaki su gün içerisinde alüminyum folyonun paslanmasına neden olacaktır.Pirinç sıra Pirinç sıranın elektrolitik renklendirilmesi, iyi dekoratif özelliklere sahiptir, bu nedenle, özellikle mimari pirinç çubukların yüzey işleme üretiminde, yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır.Şu anda, ana işlem kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirmeyi kullanmaktır ve üretilen ürünlerin rengi esas olarak şampanya rengidir.Tekli nikel tuz boyama ile karşılaştırıldığında, kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirme ürünlerinin rengi parlak ve dolgun;başlıca sorunlar şunlardır: Üründe renk farkı vardır ve alüminyum profillerin üretim sürecinde mantıksız ekstrüzyon işlemi ve oksidasyon renklendirme işlemi üründe renk farklılığına neden olacaktır.
Ekstrüzyon işleminin pirinç sıranın oksidasyon rengi üzerindeki etkisi esas olarak kalıp tasarımının, pirinç sıranın ekstrüzyon sıcaklığının, ekstrüzyon hızının, soğutma yönteminin vb. yüzey durumu ve ekstrüde profilin homojenliği üzerindeki etkisidir.Kalıp tasarımı, besleme malzemesini tam olarak yoğurabilmelidir, aksi takdirde parlak (koyu) bant kusurları kolayca görünebilir ve aynı profilde renk ayrımı görünebilir;aynı zamanda kalıbın durumu ve profil yüzeyindeki ekstrüzyon deseni de oksidasyon renklendirmesini etkiler.Ekstrüzyon sıcaklığı, hızı, soğutma yöntemi ve soğuma süresi farklıdır, bu nedenle profil yapısı tekdüze olmaz ve renk farkı da oluşur.
Gönderim zamanı: 14 Temmuz 2022