Pirinç çubukUzun süre havaya maruz kaldıklarında kolayca oksitlenirler, peki pirinç çubukların oksidasyonunu önlemek için iyi bir önlem var mı?
1 çift pirinç çubuk kapatılıp paketlenir ve aynı anda iki torba kurutucu eklenir.2 Ahşap şaft ve ahşap kutu tahtası kurutulur.3. Hava kurutucusu her gün suyu tahliye eder.Şube fabrikası bir sistem oluşturur ve sorumluluğu kişiye uygular.Bakım bölümünün charter kaptanı her gün su tahliyesi yapıyor, teknik birim ise zaman zaman yerinde kontroller yapıyor.4 Düşük sıcaklıktaki bir bölgeden yüksek sıcaklıktaki ve yüksek nemli bir alana taşırken, mühürlü pirinç sırasının kapalı ambalajını hemen açmayın.Korozyona karşı mükemmel önlemler alındıktan sonra pirinç sırasının korozyon miktarı büyük ölçüde azalır.Proses disiplinine sıkı bir şekilde uyulursa pirinç sıralarının korozyon sorunu temel olarak çözülebilir.5 Pirinç sıralarının korozyonunun ana nedeni, depolama ve taşıma sırasında suya veya neme maruz kalmasıdır.Basınçlı havadaki su gün içerisinde alüminyum folyonun paslanmasına neden olacaktır.Pirinç sırası Pirinç sırasının elektrolitik renklendirilmesi iyi dekoratif özelliklere sahiptir, bu nedenle özellikle mimari pirinç çubukların yüzey işleme üretiminde yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır.Şu anda ana işlem kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirme kullanmaktır ve üretilen ürünlerin rengi esas olarak şampanya rengidir.Tek nikel tuzu renklendirmesiyle karşılaştırıldığında, kalay-nikel karışık tuz elektrolitik renklendirme ürünlerinin rengi parlak ve dolgundur;başlıca sorunlar şunlardır: Üründe renk farklılığı vardır ve alüminyum profillerin üretim sürecinde makul olmayan ekstrüzyon işlemi ve oksidasyon renklendirme işlemi üründe renk farklılığına neden olacaktır.
Ekstrüzyon işleminin pirinç sırasının oksidasyon rengi üzerindeki etkisi esas olarak kalıp tasarımının, pirinç sırasının ekstrüzyon sıcaklığının, ekstrüzyon hızının, soğutma yönteminin vb. ekstrüde edilen profilin yüzey durumu ve düzgünlüğü üzerindeki etkisidir.Kalıp tasarımı, besleme malzemesini tam olarak yoğurabilmeli, aksi halde kolaylıkla parlak (koyu) bant kusurları ortaya çıkabilir ve aynı profilde renk ayrımları ortaya çıkabilir;aynı zamanda kalıbın durumu ve profil yüzeyindeki ekstrüzyon deseni de oksidasyon rengini etkiler.Ekstrüzyon sıcaklığı, hızı, soğutma yöntemi ve soğutma süresi farklı olduğundan profil yapısı tekdüze değildir ve renk farkı da oluşacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-14-2022