nbjtp

Bakır eritme teknolojisi

haber1

Şu anda, bakır işleme ürünlerinin ergitilmesi genellikle indüksiyon ergitme fırınını benimser ve ayrıca reverber fırın ergitme ve şaft fırın ergitme işlemlerini benimser.

İndüksiyon ocağı eritme, her türlü bakır ve bakır alaşımları için uygundur.İndüksiyon fırınları, fırın yapısına göre çekirdekli indüksiyon fırınları ve maçasız indüksiyon fırınları olarak ikiye ayrılır.Çekirdekli indüksiyon ocağı, yüksek üretim verimliliği ve yüksek termal verimlilik özelliklerine sahiptir ve kırmızı bakır ve pirinç gibi tek bir bakır ve bakır alaşımlarının sürekli eritilmesi için uygundur.Çekirdeksiz indüksiyon ocağı, hızlı ısıtma hızı ve alaşım çeşitlerinin kolay değiştirilmesi özelliklerine sahiptir.Bronz ve cupronickel gibi çeşitli çeşitleri ve yüksek ergime noktası olan bakır ve bakır alaşımlarının ergitilmesi için uygundur.

Vakumlu indüksiyon ocağı, oksijensiz bakır, berilyum bronzu, zirkonyum bronzu, magnezyum bronzu vb. gibi solunması ve oksitlenmesi kolay bakır ve bakır alaşımlarının elektrikli vakum için eritilmesi için uygun, vakum sistemi ile donatılmış bir indüksiyon fırınıdır.
Reverber fırın eritme, eriyikteki safsızlıkları rafine edebilir ve çıkarabilir ve esas olarak hurda bakırın eritilmesinde kullanılır.

Şaft fırını, yüksek termal verim, yüksek erime hızı ve uygun fırın kapatma avantajlarına sahip bir tür hızlı sürekli eritme fırınıdır.Kontrol edilebilir;rafine etme işlemi yoktur, bu nedenle hammaddelerin büyük çoğunluğunun katot bakır olması gerekir.Şaft fırınları genellikle sürekli döküm için sürekli döküm makinelerinde kullanılır ve yarı sürekli döküm için bekletme fırınları ile de kullanılabilir.

Bakır eritme üretim teknolojisinin gelişme eğilimi, esas olarak hammaddelerin yanma kaybını azaltma, eriyiğin oksidasyonunu ve solunmasını azaltma, eriyiğin kalitesini iyileştirme ve yüksek verimliliği benimseme (indüksiyon fırınının erime hızı 10 t/s'den fazladır), büyük ölçekli (indüksiyon fırınının kapasitesi 35 t/set'ten büyük olabilir), uzun ömür (astar ömrü 1 ila 2 yıldır) ve enerji tasarrufu (indüksiyon fırınının enerji tüketimi 3'ten azdır) olarak yansıtılmaktadır. 60 kWh/t), tutma fırını bir gaz giderme cihazı (CO gaz giderme) ile donatılmıştır ve indüksiyon fırını Sensör sprey yapısını benimser, elektrik kontrol ekipmanı çift yönlü tristör artı frekans dönüştürme güç kaynağını kullanır, fırın ön ısıtması, fırın durumu ve refrakter sıcaklık alanı izleme ve alarm sistemi, bekletme fırını bir tartım cihazı ile donatılmıştır ve sıcaklık kontrolü daha doğrudur.


Gönderim Zamanı: 18 Şubat 2022