Şu anda, bakır işleme ürünlerinin eritilmesinde genellikle indüksiyonlu eritme fırını benimsenmekte ve aynı zamanda yansımalı fırın eritme ve şaft fırını eritme de benimsenmektedir.
İndüksiyon ocağı ergitme her türlü bakır ve bakır alaşımı için uygundur.Fırın yapısına göre indüksiyon fırınları çekirdek indüksiyon fırınları ve çekirdeksiz indüksiyon fırınları olarak ikiye ayrılır.Çekirdekli indüksiyon ocağı, yüksek üretim verimliliği ve yüksek termal verim özelliklerine sahiptir ve kırmızı bakır ve pirinç gibi tek bir bakır ve bakır alaşımı çeşidinin sürekli eritilmesi için uygundur.Çekirdeksiz indüksiyon ocağı, hızlı ısıtma hızı ve alaşım çeşitlerinin kolay değiştirilmesi özelliklerine sahiptir.Bronz, bakır nikel gibi erime noktası yüksek ve çeşitli çeşitleri olan bakır ve bakır alaşımlarının ergitilmesi için uygundur.
Vakum indüksiyon ocağı, elektrikli vakum için oksijensiz bakır, berilyum bronz, zirkonyum bronz, magnezyum bronz vb. gibi solunması ve oksitlenmesi kolay bakır ve bakır alaşımlarının eritilmesine uygun, vakum sistemi ile donatılmış bir indüksiyon ocağıdır.
Yansıtmalı fırın eritme işlemi, eriyikteki yabancı maddeleri rafine edebilir ve çıkarabilir ve esas olarak hurda bakırın eritilmesinde kullanılır.
Şaft fırını, yüksek termal verim, yüksek erime hızı ve uygun fırın kapatma avantajlarına sahip bir tür hızlı sürekli eritme fırınıdır.Kontrol edilebilir;herhangi bir arıtma işlemi olmadığından ham maddelerin büyük çoğunluğunun katot bakırı olması gerekir.Şaft fırınları genellikle sürekli döküm için sürekli döküm makineleri ile birlikte kullanılır, ayrıca yarı sürekli döküm için bekletme fırınları ile birlikte de kullanılabilir.
Bakır eritme üretim teknolojisinin gelişme eğilimi, esas olarak hammaddelerin yanma kaybını azaltmak, eriyiğin oksidasyonunu ve solunmasını azaltmak, eriyik kalitesini artırmak ve yüksek verimliliği benimsemek (indüksiyon fırınının erime hızı daha yüksektir) şeklinde yansıtılmaktadır. 10 t/saatten fazla), büyük ölçekli (indüksiyon ocağının kapasitesi 35 t/setten fazla olabilir), uzun ömürlü (astar ömrü 1 ila 2 yıldır) ve enerji tasarrufu (indüksiyon ocağının enerji tüketimi) fırın 360 kW h/t'den azdır), bekletme fırını bir gaz giderme cihazı (CO gaz giderme) ve indüksiyon fırını ile donatılmıştır. Sensör sprey yapısını benimser, elektrik kontrol ekipmanı çift yönlü tristör artı frekans dönüşüm güç kaynağını benimser. fırın ön ısıtma, fırın durumu ve refrakter sıcaklık alanı izleme ve alarm sistemi, tutma fırını bir tartım cihazı ile donatılmıştır ve sıcaklık kontrolü daha doğrudur.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2022