Öncelikle,kurşunlu pirinç boruİşlemeden önce çatlaklar, bozulmalar, yuvarlak deformasyonlar olmamalıdır, fabrikada bir kusur işareti yapılmıştır, işlemeden önce iç yüzeyin temiz olduğundan, su ve yağ olmadığından emin olunmalıdır.İkinci olarak, boru hattının işlenmesi tasarım çizimlerine uygun olarak işlenir, bu nedenle bakır borunun işleme şekli ve boyutu gereksinimleri karşılamalıdır.Kırılma noktasındaki çap değişimi çelik borunun standart çapının %2'si dahilinde kontrol edilmelidir.Ayrıca kırıkta herhangi bir genişleme veya çapak oluşmaz.Boru bağlantı elemanının kendisi de yağdan arındırılmalı ve iç ve dış yüzeyler temiz olmalıdır.Çelik boru işleme hassas bir iş olduğundan hata kontrolü ve iş parçasının hassasiyeti çok yüksektir.Bakır borunun kaynak yapılması gerekiyorsa kaynak işleminin nitrojen dolgusu ile korunması gerekir.
Bakır boru işleme, fabrikadan çıkmadan önce, bazen belirli bir bakır boru şekli üretmek için bakır borunun körlenmesi ve çapak alınması gibi bazı işleme detayları olacaktır, aynı zamanda bu işlem bakır boruyu da bükecektir;Sonraki ve çapak alma işlemi için kullanılacakkurşunlu pirinç borudüzeltme makinesi, boru kesme bıçakları, etkili cetvel gibi aletler, çalışma sürecinde ilk kutup konumu sabittir, kesicinin çıkarılması gerekir, kesme işleminde bakır borunun düzgün beslenmesi gerekir, bu şekilde aynı hizada kesilebilir ve deformasyon oluşmaması için, pürüzsüz boruyu oluşturmak için, pirinç kesme ve çapak ile kestikten sonra, İç ve dış yüzeylerdeki çeşitli eşyaları çıkarmak için, çeşitli parçaları çıkarmak için 0,3 ~ 0,5MPa kuru basınçlı hava kullanılmalıdır.
Pirinç çan üretimi, üretim standardıkurşunlu pirinç borueşleşen bir bakır çocuk ve daha sonra özel aletlerin trompet havşasını yönlendirmek için pirinç boruya, kelepçeleme tertibatına, havşa kitine bir miktar klima soğutma yağı işaret etti, ardından saat yönünde dörtte üç daireyi, tekrar çeyrek daire geriye doğru sıkın ve böylece havşa özellikleri karşılayana kadar açık.Genişletme oluşturulduktan sonra, boynuz ağzının temas yüzeyi pürüzsüz ve pürüzsüz olmalı ve kalınlık, belirgin çatlaklar ve sapma kusurları olmadan eşit olmalıdır.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2022