A bakır boruısıtma kontrol yöntemi Bir bakır boru senkron sprey su soğutma kesme cihazı tezgahı, tezgahın alt ucu her iki tarafta da destek ayakları ile donatılmıştır ve tezgahın sol üst tarafı bir yerleştirme plakası ile donatılmıştır, üzerine bir plazma torçu monte edilmiştir Destek plakasının üst kısmına, desteğin üstüne sabit bir yuva takılır ve sabit bileziğin içine bir nozul takılır ve nozül, bir su kılavuz borusu aracılığıyla su pompasına bağlanır.
Kesme işlemini soğutmak için bakır boruya eşzamanlı olarak su püskürtülür.Bakır boruyu kesmek için plazma kesme torçu kullanıldığında, sabitleme cıvataları gevşetilir ve su pompası, su toplama tankında depolanan suyu su kılavuz borusunun içine pompalar.Plazma kesme tabancasının nozülünün soğutulmasını sağlayan plazma kesme tabancasının nozülünü soğutmak için nozülden su püskürtülür, plazma kesme tabancasının nozülünün termal hasar olgusunu önler, kesme işleminin yapılmasını sağlar Bakır borunun dikişi nispeten pürüzsüzdür ve iş verimliliğini artırır.verimliliği.
Bir çelik haddeleme ısıtma fırınında bir kütüğün ısıtılmasının kontrol edilmesine yönelik bir yöntem olup, ısıtma kontrol yöntemi aşağıdaki adımları içerir: S1, ısıtma fırınındaki kütüğün gerçek zamanlı sıcaklık alanının saptanması;S2, kütüğün fırın konumundaki yanma cihazının çalışma parametrelerini kontrol ediyor.Aynı zamanda yukarıda bahsedilen ısıtma kontrol yöntemine göre ısıtma için bir çelik haddeleme ısıtma fırını levhası ısıtma kontrol sistemi de açıklanmaktadır.Yukarıda belirtilen teknik şema aracılığıyla, kütüğün gerçek zamanlı sıcaklık alanı kontrolüne göre, kütüğü ısıtmak için yanma cihazının yanma parametreleri, kütüklerin farklı fırın giriş sıcaklıklarında hassas şekilde ısıtılmasını gerçekleştirmek için, Fırının dışındaki kütüğün hedef sıcaklığının doğruluğunu kontrol edin ve aynı zamanda enerji tüketimini ve oksidasyon kaybını azaltın.Buz ekipmanındaki ince duvarlı bakır boruların bükme işlemi, bükme işlemindeki gerilim ve gerinim ile çeşitli kalite sorunlarının nedenlerini analiz ettikten sonra tavlama, yağlama ve bakır boru bükme işlemlerini formüle etmiştir.Malzemelerin deformasyon özelliklerine göre tasarım Boru bükme kalıbı geliştirildi ve bükme işlemi sırasında iç kenarın kırışması ve dış kenarın düzleşmesi kusurlarını çözmek için deformasyon önleyici oluk ve boru bükme mandreli kullanıldı.Üretim uygulaması, proses tasarımının makul olduğunu, kalıp yapısının basit ve pratik olduğunu ve işlenmiş ürünlerin kaliteli, küçük seri üretime uygun olduğunu kanıtlamıştır.Ultra yüksek mukavemetli boru hattı çeliği için tozaltı kaynak teli ve hazırlama yöntemi.Teknik şema şu şekildedir: Tozaltı ark kaynak telinin bileşenleri şunlardır: C ağırlıkça %0.040.06, Mn ağırlıkça %1.402.00, Mo ağırlıkça %0.701.10, Ni ağırlıkça %2.002.60, Cr ağırlıkça %0.801.20, Cu ağırlıkça %0,100,30, B≤0,0005 ağırlıkça %, S≤0,01 ağırlıkça %, P≤0,01 ağırlıkça %, Denge Fe ve kaçınılmaz safsızlıklardır;hazırlama süreci şu şekildedir: yukarıdaki bileşenlere göre eritme işlemine ağırlıkça %0,010,5 kompozit katkı maddeleri ekleyin, kütüklere dökün, Φ5,5Φ7,5mm filmaşinlere sıcak haddeleyin ve Φ3,2Φ4'e çekilen yüzey pulunu çıkarın 0,0 mm kaynak teli, bakır kaplama.Kompozit katkı maddesi özlü tel formunda eklenir.Mevcut buluşta hazırlanan kaynak teli, kaynak için SJ105 akı ile eşleştirilir ve kaynak metalinin çekme mukavemeti σ≥910MPa'dır;kaynak metali - 30°C darbe dayanıklılığı A≥84J, t2 bakır boruların tozaltı ark kaynağı için uygundur.
Gönderim zamanı: Mar-21-2023